Epoxy glasvezel buis

Epoxy glasvezel buis

Dit gelamineerde product wordt gevormd door warmtepersing nadat alkaliglasdoek uit de elektrische industrie in de epoxyhars is ondergedompeld. Het heeft hoge mechanische en diëlektrische prestaties, toepasbaar als structurele isolatiecomponenten voor elektromechanische / elektrische apparatuur, maar ook gebruikt onder vochtige omgevingsomstandigheden en in olie van transformatoren. En het is bestand tegen verschillende chemische oplosmiddelen

Functies:











Toepassingen:

Gerelateerde data :

Soortelijk gewicht			1.70-1.90
Martins hittebestendigheid (in de lengterichting) min		℃	200
Buigkracht min	in de lengte	kg/cm^2	3500
	kruislings		2900
Slagvastheid min	in de lengte	kgfcm/cm^2	150
	kruislings		100
Treksterkte min	in de lengte	kgf/cm^2	3000
	kruislings		2200
Hechtsterkte min		kfg	580
Oppervlakteweerstand min	bij kamertemperatuur	Ω	1.0*10^13
	waterabsorptie		1.0*10^11
Volumeweerstand	bij kamertemperatuur	©.cm	1.0*10^13
	waterabsorptie		1.0*10^11
Bruinen bij 50 Hz min			0.05
Doorslagsterkte vlak (in transformatorolie bij 90 /-2â)	Dikte 0,5-1 mm	kv/mm	22.0
	Dikte 1,1-2 mm		20.0
	Dikte 2,1-3 mm of meer dan 3 mm met één zijde bewerkt tot 3 mm		18.0

Wat is epoxy?

Epoxy's zijn thermohardende polymeerharsen waarbij het harsmolecuul een of meer epoxidegroepen bevat. De chemie kan worden aangepast om het molecuulgewicht of de viscositeit te perfectioneren zoals vereist door het eindgebruik. Er zijn twee primaire typen epoxy's, glycidylepoxy en niet-glycidyl. Glycidyl-epoxyharsen kunnen verder worden gedefinieerd als glycidylamine, glycidylester of glycidylether. Niet-gylcidyl epoxyharsen zijn alifatische of cycloalifatische harsen.

Waar worden epoxyharsen vaak voor gebruikt?

Op het gebied van vezelversterkte polymeren (kunststoffen) wordt epoxy gebruikt als de harsmatrix om de vezel efficiënt op zijn plaats te houden. Het is compatibel met alle gangbare versterkende vezels, waaronder glasvezel, koolstofvezel, aramide en basalt.

Gangbare producten en productiemethoden voor vezelversterkte epoxy zijn onder meer:

Ø Drukvaten
Ø Leidingen
Ø Raket behuizingen
Ø Recreatieve uitrusting
Ø Isolatiestaven
Ø Pijlschachten
Ø Compressiegieten
Ø Vliegtuigonderdelen
Ø Ski's en snowboards
ØSkateboards
Ø Printplaten
Ø Prepreg en autoclaaf
Ø Ruimtevaartcomponenten
Ø Fietsframes
Ø Hockeysticks
Ø Vacuüminfusie
Ø Boten
Ø Windturbinebladen

Voordelen van epoxy

In vergelijking met andere traditionele thermohardende of thermoplastische harsen hebben epoxyharsen duidelijke voordelen, waaronder:

Ø Geringe krimp tijdens uitharding
Ø Uitstekende vochtbestendigheid
Ø Uitstekende chemische weerstand
Ø Goede elektrische eigenschappen
Ø Verhoogde mechanische en vermoeiingssterkte
Ø Slagvast
Ø Geen VOS
Ø Lange houdbaarheid

Wat is pultrusie?

Pultrusie is een methode voor het vervaardigen van continue vezelversterkte composietprofielen.
Het fabricageproces is dat waarbij gesmolten plastic of metaal door een matrijs wordt geduwd.
Bij pultrusie wordt het materiaal echter door een matrijs "getrokken".

Het pultrusieproces

Ruwe vezels (glas, koolstof, aramide, enz.) worden van doffs of rollen van een reksysteem getrokken.

De vezel wordt door een bad van thermohardende hars getrokken. Meestal is de hars polyesterhars, maar ook vinylester, epoxy en meer recentelijk urethaan.

a. Met behulp van geleidingssystemen wordt de geïmpregneerde vezel door een verwarmde matrijs geleid. De ingang van de matrijs wordt vaak gekoeld om uitharding van de hars te voorkomen terwijl overtollige hars wordt afgeknepen.
b. Terwijl de vezel en hars door de verwarmde matrijs worden getrokken, hardt de hars uit en komt naar buiten als een volledig gevormde composiet. De vorm van het gepultrudeerde composietdeel komt overeen met de vorm van de matrijs.
c. Dit alles wordt bereikt door een set "trekkers" of "grijpers" die dit materiaal aan het trekken zijn
d. Aan het einde van de composietmachine zit een afkortzaag, die de gepultrueerde profielen op de gewenste lengte zaagt

Wat is glasvezel?

Glasvezelversterkte kunststoffen (FRP), zijn een composietmateriaal dat bestaat uit glasvezelversterkingen in een kunststof (polymeer) matrix. De variaties van zowel versterkingen als polymeren maken een ongelooflijk scala aan fysische en mechanische eigenschappen mogelijk die specifiek kunnen worden ontwikkeld

Voordelen van glasvezelversterkte kunststoffen (FRP)

Glasvezelversterkte kunststof composieten zijn sterk, lichtgewicht, corrosiebestendig, thermisch en elektrisch niet-geleidend, RF-transparant en vrijwel onderhoudsvrij. Er zijn unieke eigenschappen van FRP, waardoor ze geschikt en wenselijk zijn voor een breed scala aan producttoepassingen.
 
FRP-voordelen zijn onder meer:

a. Kracht
b. Veelzijdigheid en ontwerpvrijheid
c. Betaalbaarheid en kosteneffectiviteit
d. Unieke fysieke eigenschappen

Glasvezel is een aantrekkelijk, lichtgewicht en duurzaam materiaal met een van de hoogste sterkte-gewichtsverhoudingen die beschikbaar zijn voor de fabricage van componenten. Het is ook zeer goed bestand tegen extreme omgevingsomstandigheden. Glasvezelversterkte kunststoffen (FRP) roesten niet, zijn zeer goed bestand tegen corrosieve stoffen en zijn bestand tegen extreme temperaturen tot -80° F of zo hoog als 200° F.

Wat is composiet?

"composiet" is wanneer twee of meer verschillende materialen worden gecombineerd om een superieur en uniek materiaal te creëren.
Dit is een extreem brede definitie die geldt voor alle composieten, maar meer recentelijk beschrijft de term "composiet" versterkte kunststoffen.

Achtergrondinformatie over composieten

Sinds de dagen van Adobe is het gebruik van composieten geëvolueerd om gewoonlijk een structurele vezel en een plastic te bevatten, dit staat bekend als Fibre Reinforced Plastics, of kortweg FRP. Net als stro zorgt de vezel voor de structuur en sterkte van het composiet, terwijl een plastic polymeer de vezel bij elkaar houdt. Veel voorkomende soorten vezels die in FRP-composieten worden gebruikt, zijn onder meer:
Glasvezel; Koolstofvezel; Aramidevezel; Boorvezel; basaltvezel; natuurlijke vezels (hout, vlas, hennep, enz.)

Waar wordt composiet vaak voor gebruikt?
Vliegtuigen; Boten en marine; Sportartikelen; Auto-onderdelen; Windturbinebladen